凱恩利機械、 雙鴻 36數控車床、三水區 36數控車床 ：

CNC數控車床加工簡單？

    合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。

     典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

  CNC數控車床加工數控車床加工設備的合理選用能偶提高工作效率。

    若要提高數控車床加工的效率，則應該利用計算機的編程來達到一定的控制作用。

   由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。數控設備包括:車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類專機，形成龐大的數控制造設備家族，每年全世界的產量有10~20萬臺，產值上百億美元。數控技術應用早、成功的應用行業是制造業，現在數控技術的已廣泛應用于國民經濟各行業(如輕工、農業、能源、交通、材料、醫用、環保、信息、國防工業等)的生產裝備和成套技術裝備。

  提高數控車床加工的效率還應該注意長期使用或是閑置長時間不用都會造成一定的影響的。

數控車床設備選購技巧？如何選合適的數控車床？

在國外很早就有雕銑機的名詞（CNC engraving and milling machine），嚴格地講雕是銑的一有些，是采辦雕刻機仍是采辦數控銑式加工中心是常常要問本人的難題。別的，還有當前盛行的高速切削機床（HSC MACHINE）。

這三個機型差異是：

1、數控銑和加工中心用于完結較大銑削量的工件的加工設備

2、數控雕銑機用于完結較小銑削量，或軟金屬的加工設備

3、高速切削機床用于完結中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為較低的加工設備

深入剖析上述設備的布局能夠幫我們做出正確的挑選

一、從機械視點分析

機床的機械分為兩個有些，挪動有些和不挪動有些：工作臺，滑板，十字花臺等為挪動有些，床座，立柱等為非挪動有些。

1、數控銑加工中心：

非挪動有些鋼性需求非常好挪動有些鋼性需求非常好

長處：能進行重切削；缺陷：因為挪動有些相同巨大，展利興 36數控車床，獻身了機床靈敏性，關于細微的有些和疾速進給力不從心。

2、數控雕銑機

非挪動有些鋼性需求好挪動有些鋼性要以靈敏為前題下，盡可能的輕一些，一起堅持必定的鋼性。

長處：可進行比擬細微的加工，加工精度高。關于軟金屬可進行高速加工；缺陷：因為鋼性差所以不可能進行重切削。

3、高速切削機床

非挪動有些鋼性需求非常好挪動有些鋼性需求比擬好，并且盡可能的輕盈。長處：能進行中小量的切削（例通常φ10的平底刀，關于45號鋼（300）殷切深度以0.75為好）；缺陷：正確運用下能發揚效高，低成本，使打磨量變為很少。不正確運用，立刻就會使刀具的廢品堆積如山。

    27.下刀問題：     很多時候，鳘刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。搶刀，彈刀，掉刀當加工量比較大時，刀太小，時常會發生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發生，如光側面深度H=50mm直徑3/4刀， 雙鴻 36數控車床，我們可以分25mm二次加工，就不容易發生。 刀具裝夾，對加工很重要，應盡量裝夾短一些，初學者都很容易忽略這個問題，程序紙上一定要標明刀具的裝夾長度。轉角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大的刀光側面。象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，后用R4的刀清角光刀。     

   28.磨小刀：     電腦鑼加工的形狀各異經常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個角要一樣高2。A點要比D點高3刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有一定后角。    

 29.過切檢查：     過切是masterCAM經常會發生的問題，千萬要小心。過切可能出現在多曲面開粗，精之鐿 36數控車床，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時，即使胸的參數設定、立體圖都正確，也有可能發生，有些是軟件本身的失誤，主要的檢查方法是將刀路模似一遍，在頂視圖，邊視圖反復檢查，南海區 36數控車床，沒有檢查的刀路不允許上機。外形銑削時，下刀位置選擇不當，也會過切，可以改變下刀位，即可避免。